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一、產品概述

本品為高活性，針對機織物前處理過程中以天然淀粉及變性淀粉為主的漿料設計。通過酶催化水解淀粉分子中的α-1,4糖苷鍵，使大分子淀粉降解為可溶性低聚糖和糊精，從而實現高效、均勻、溫和退漿。

產品適用于連續軋蒸工藝、卷染堆置工藝及噴射溢流設備，能夠在控制條件下實現徹底退漿，同時最大限度保護纖維強力與織物手感。

二、產品技術特點

1. 高效穩定

• 適用溫度范圍寬：55–70℃

• 最佳pH范圍：5.5–7.0

• 對常規潤濕劑、滲透劑兼容性良好

• 在65℃條件下活性保持率高

2. 選擇性強

• 專一作用于淀粉及變性淀粉漿料

• 不損傷棉纖維主體結構

• 降低強力損失風險

3. 工藝適應性好

• 適用于軋蒸、堆置、溢流、卷染等多種設備

• 可與精練前處理實現流程銜接優化

• 有利于縮短水洗次數，降低水耗

三、推薦工藝方案（參考）

方案一：軋蒸連續退漿工藝

• 退漿酶：5–8 g/L

• 滲透劑：1–2 g/L

• pH調節至6.0–6.5

• 軋液率：70–80%

• 蒸化溫度：95–100℃

• 蒸化時間：10–20 min

后續充分水洗，確保低聚糖徹底排出。

方案二：堆置退漿工藝（節能型）

• 退漿酶：6–10 g/L

• 滲透劑：2 g/L

• 溫度：60–65℃

• 軋液率：75%

• 堆置時間：6–10 h

• 堆置環境溫度：25–40℃

適用于節能型前處理工廠，能耗較低，退漿均勻性好。

四、使用中的關鍵控制點（干貨）

1. pH控制是核心

pH過低會抑制酶活，過高易導致活性下降。必須在軋液前調節至最佳區間。

2. 溫度控制影響效率

低于55℃反應速率明顯下降；超過75℃易造成酶失活。

3. 水質影響活性

高硬度水可能影響酶穩定性，建議使用軟化水或添加適量穩定劑。

4. 漿料類型需確認

本產品針對淀粉類漿料效果顯著。如為混合漿體系，應提前確認淀粉比例。

5. 洗凈度決定后續風險

若低聚糖未充分洗凈，易影響精練與染色均勻性。建議檢測布面碘試或殘漿率。

五、與傳統堿退漿對比優勢

六、儲存與安全

• 儲存溫度：5–25℃

• 避免陽光直射

• 保質期：6–12個月

• 屬于生物制劑，操作時避免吸入粉塵或直接接觸濃液

七、技術支持

我們可根據客戶織物結構、漿料配比及設備類型提供：

• 退漿工藝優化

• 現場殘漿檢測方案

• 前處理流程節能優化建議

• 小樣及中試測試支持

山東玲隆生物工程有限公司
專注工業生物酶應用解決方案，為紡織印染企業提供穩定、高效、綠色的前處理支持。